電鍍金剛石鋸片影響因素
制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內。巖石愈堅硬,宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下,金剛石愈細愈鋒利,有利于切入堅硬的巖石。
另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高,宜選取用較粗的粒度,如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低,要求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細的粒度,如50/60,60/80。
金剛石厚膜刀具的焊接
活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金,不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%,Cu=26.7wt%,Ti=4.5wt%,常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC,可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱溫度一般為850℃,保溫10分鐘,緩冷以減小內應力。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層,硬度大大降低,加劇磨損。
帶給客戶的利益:鋸片在連續使用中穩定性強,刀口耐損性強,切削光潔度高,客戶的生產效率及產品品質得到保障。
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法
當加入碳化鎢(WC)時,以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性,并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目,添加成分粒度應細于300目。
寬度為涂附磨具小卷專用字段,目前沒有收集大卷的所有寬度。如果供應商認為上述材料都可以使用,可以選擇‘Universal 通用’值。選擇合適的一個或者幾個應用材料會提高曝光率,相反把所有都選上的產品在篩選的時候會往后排,反而降低了曝光率,而且給買家不誠實的印象”。砂盤卷有8個屬性,分別為直徑、基體類型、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、顏色和應用材料。